環保工程承包

〖環保工程承包〗

      專業承接廢水、廢氣、噪聲處理工程，公司憑借多年的研究和實踐經驗，為客戶提供從項目咨詢、項目投資、項目建設、調試運行到營運管理一站式服務，實行與客戶互惠雙贏的營銷策略，具備成熟的環保工程設計、制造、調試、運營的能力和經驗，公司擁有一支優秀的領導班子和專業團隊，積累了豐富的工程項目承包的管理經驗，具備潛心專注的服務精神，為提高企業經營效益和服務環保事業做出應盡的貢獻。

1.廢水處理基本工藝

1.1污水處理基本工藝

2.有機廢氣處理基本工藝

2.1各種凈化方法的分析比較

解決有機廢氣的污染, 最根本的方法是工藝改革。采用無害涂料、無害溶劑在現階段生產中是不能馬上實現的, 有溶劑使用量仍然很大。所以，必須解決廢氣末端凈化工藝問題。目前國內常采用的幾種凈化方法分析比較，詳見表11。

廣東省環境保護廳關于重點行業揮發性有機物綜合整治的實施方案（2014-2017年）對有機廢氣治理的工藝方法按重點整治行業分為：

（1）活性炭吸附法；

（2）吸附濃縮-蓄熱燃燒法（RTO）；

（3）吸附濃縮-蓄熱催化燃燒法（RCO）；

（4）液體吸收法；

（5）生物法。

根據《廣東省環境保護廳關于重點行業揮發性有機物綜合整治的實施方案》（2014-2017年）結合本企業產污特點，匯總分析詳見下表12。

2.2 VOCs處理工藝選擇

VOCs有機廢氣處理工藝的選擇, 應根據氣量大小、凈化要求、回收的可能性、設備建造和運轉的經濟性等條件全面考慮, 實際工作中應特別注意與工藝密切配合, 盡可能做到綜合利用。為了給特定的應用選擇最合適型號的有機廢氣處理系統，我們要依據以下的資料：有機廢氣的排放流量，有機廢氣的排氣溫度，有機污染物質濃度水平，有機污染物質的類型，微粒散發的水平，需要達到的污染物控制水平等綜合考濾因素，以幫助企業做出最適用的工藝選擇。

（1）活性炭吸附法：該工藝凈化效率為99.2%～99.3% ，對于處理大風量、低濃度的有機廢氣，國內外一致認為該法是最為成熟和可靠的技術，但該工藝流程過長，操作費用高，另外需要穩定的蒸氣源也常常是比較困難的事情。

（2）吸附濃縮-蓄熱燃燒法（RTO）：利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度（700-800℃），駐留一定的時間，使可燃的有害氣體燃燒。該法工藝簡單、設備投資少，但能耗大、運行成本高。

（3）吸附濃縮-蓄熱催化燃燒法（RCO）：將廢氣加熱到200~300℃經過催化床燃燒，達到凈化目的。該工藝凈化率為95%，適用于高溫、高濃度的有機廢氣治理，缺點是對處理廢氣要求苛刻，不適用于低濃度、大風量的有機廢氣治理，要求氣體的溫度較高，為了提高廢氣溫度，要消耗大量的燃料，所以運行費用很高，廢氣在燃燒過程中還會產生氮氧化物及二噁英將直接排放至到大氣中。

（4）液體吸收法：該工藝的優點是工藝流程簡單、吸收劑價格便宜、投資少、運行費用低，適用于廢氣流量較大、濃度較高、溫度較低和壓力較高情況下氣相污染物的廢氣處理，在噴漆、絕緣材料、黏結、金屬清洗和化工等行業得到了廣泛的應用。其缺點是對設備要求較高、需要定期更換吸收劑，同時設備易受腐蝕。目前吸收有機氣體的主要吸收劑仍然是油類物質。用液體石油類物質回收苯乙烯就是其中一例，由于工藝中可選擇比吸附、催化燃燒裝置處理氣體能力大數倍的塔式吸收設備，因而設備的體積可做得小很多，設備費用也低，但很難找到理想的吸收劑，存在二次污染。

（5）生物處理法：生物處理法處理有機廢氣是利用微生物的生命過程把廢氣中的氣態污染物分解轉化成少或甚至無害物質。自然界中存在各種各樣的微生物，幾乎所有無機的和有機的污染物都能轉化。該工藝基于成熟的生物處理污水技術上發展起來，生物處理不需要再生和其他高級處理過程，與其他凈化法相比，具有設備簡單、能耗低、運行費用少、安全可靠、無二次污染等優點；其缺點是在于污染物在傳質和消解過程中需要有足夠的停留時間，從而增大了設備的占地，同時由于微生物具有一定的耐沖擊負荷限值，增加了整個處理系統在啟停時的控制或維護困難，不能回收利用污染物質。通過綜上對比分析，盡管上述各種工藝方法都有優缺點，但結合本企業原輔料的使用情況，有機廢氣的產生濃度，生產溫度，運行工況等綜合特征因素分析，本次整改工藝方案建議采用生物凈化工藝。

表1  國內外有機廢氣常用處理方法比較

處理方法	工藝原理	實際應用	主要問題
活性炭 吸附法	活性碳吸附劑固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學鍵力，固體表面與氣體接觸時，能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，稱為吸附。利用固體表面的吸附能力，使廢氣與大表面的多孔性固體物質相接觸，廢氣中的污染物被吸附在固體表面上，使其與氣體混合物分離，達到凈化目的。	吸附法設備簡單、投資小，適用于中低濃度，中小風量的有機廢氣治理，碳纖維活性炭，比表面積大，有效吸附量高。根據所處理廢氣的有機氣體含量和其它物理特性的不同，多級吸附效率在85%至98%之間。當吸附飽和后，活性炭脫附再生或交給專業危廢公司處理。	●廢氣凈化前要進行預處理。 ●自然吸、脫附管理難、適用性受環境溫度、濕度、水霧、酸度、灰塵及乳狀物等因素影響。 ●僅限于中低濃度廢氣，需定期更換活性炭，處理廢活性炭費用較高。
催化燃燒法 （RCO）	有機廢氣先通過熱交換器預熱到200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產生二氧化碳和水。	RCO優點是催化燃燒為無焰燃燒，安全性好，本法的特點：起燃溫度低，節約能源，凈化率高，無二次污染；工藝簡單，操作方便，安全性好；裝置體積小，占地面積少；設備的維修與折舊費較低。該法適用于高溫、中高濃度的有機廢氣治理。	●需進行預處理，催化劑成本高。 ●催化劑有毒性和表面異物附著，易失效�！駳怏w在燃燒過程中會產生二噁英。 ●不適合間隙作業排放的廢氣。
蓄熱燃燒法（RTO）	其原理是在高溫下將廢氣中的有機物（VOCs)氧化成對應的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，三室RTO廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。RTO主體結構由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。	RTO采用陶瓷蓄熱體來預熱待處理有機廢氣，三室RTO有機物凈化率為99%以上，二室RTO有機物凈化率為95%左右。該系統一般應用在于生產過程中不需要或需要少量熱能的場合。該系統的優點是在處理大流量低濃度的有機廢氣時，運行成本非常低。	●RTO處理廢氣溫度為810-980℃，會產生燃料型氮氧化物； ●一次性投資高；不適合處理高濃度及間隙作業排放的有機廢氣； ●裝置重量大，因為采用陶瓷蓄熱體； ●不能徹底凈化處理含硫含氮含鹵素的有機物。
生物法	利用微生物對廢氣中的污染物進行消化代謝，實質上是一種生化分解過程，它通過附著在介質上的活性微生物來吸收有機廢氣，將污染物轉化為無害的水、二氧化碳及其它無機鹽類。	以污染物為微生物的食物來源，生物處理法包括：碳氫氧組成的各類有機物、簡單有機硫化物、有機氮化物、硫化氫及氨氣等無機類。要求小氣量、低濃度、排氣連續、廢氣處理容器大，雖處理過程比較環保, 但運維復雜、生物補養繁瑣等原因，使生物處理法形同虛設。	●適用性較差：僅適用于特定的污染物，且生物細菌易死亡，對易溶物和易降解污染物進行處理時，會受到一定的限制； ●生物因新陳代謝易堵塞；生物法所用填料的比表面積、孔隙率等直接影響反應器的生物量以及整個填充床的壓降及填充床是否易堵塞問題； ●難實現自動控制；難以提高對各運行參數的控制能力，維護費用高和難管控故障； ●菌種培育困難：難篩選出高效降解各種VOCs氣體的優勢菌種；反應場地約束： ●反應裝置占地面積大、反應時間較長。
液體吸收法	液體吸收法技術采用低揮發或不揮發液體為吸收劑，通過吸收裝置利用廢氣中各種組分在吸收劑中的溶解度或化學反應特性的差異，使廢氣中的有害組分被吸收劑吸收，從而達到凈化廢氣的目的。 根據有機物相似相溶原理，常采用沸點較高、蒸氣壓較低的柴油、煤油作為溶劑，使VOCs從氣相轉移到液相中，然后對吸收液進行解吸處理，回收其中的VOCs，同時使溶劑得以再生。當吸收劑為水時，采用精餾處理就可以回收有機溶劑；當吸收劑為非水溶劑時，從降低運行成本考慮，常需進行吸收劑的再生。	吸收法的優點是工藝流程簡單、吸收劑價格便宜、投資少、運行費用低，適用于廢氣流量較大、濃度較高、溫度較低和壓力較高情況下氣相污染物的廢氣處理，在噴漆、絕緣材料、黏結、金屬清洗和化工等行業得到了比較廣泛的應用；	其缺點是對設備要求較高、需要定期更換吸收劑，同時設備易受腐蝕。目前吸收有機氣體的主要吸收劑仍然是油類物質。用液體石油類物質回收苯乙烯就是其中一例，由于工藝中可選擇比吸附、催化燃燒裝置處理氣體能力大數倍的塔式吸收設備，因而設備的體積可做得小很多，設備費用也低，但很難找到理想的吸收劑，存在二次污染

表2  廣東省環境保護廳關于重點行業揮發性有機物綜合整治的實施方案（2014-2017年）

行業分類	涂料使用要求	VOCs收集要求	VOCs治理要求	對應工序
表面涂裝行業	推動涉及工業涂裝工藝的工業企業逐步選用采用新型和環保型涂裝材料，使用先進可靠的涂裝工藝技術及裝備,降低單位產品的揮發性有機物排放量。	各類表面涂裝和烘干等產生VOCs廢氣的生產工藝應盡可能設置于密閉工作間內，集中排風并導入VOCs污染控制設備進行處理；無法設置密閉工作間的生產線，VOCs排放工段應盡可能設置集氣罩、排風管道組成的排氣系統，其他使用溶劑型涂料的涂裝工藝線VOCs廢氣收集率應達到90%以上。	VOCs污染控制裝置應與工藝設施同步運轉，宜采用吸附法、吸附濃縮-（催化）燃燒法、蓄熱式直接焚燒法（RTO）、蓄熱式催化焚燒法（RCO）等凈化處理后達標排放，使用溶劑型涂料涂裝工藝的VOCs去除率應達到90%以上。	噴漆車間
印刷行業	禁止使用不符合環保要求的油墨、膠粘劑。新建印刷項目使用低VOCs含量油墨比例不低于90%，使用水性膠黏劑比例不低于95%。到2017年底前實現低VOCs含量油墨占油墨總用量達30%，水性膠粘劑用量占總用量達80%。	產生VOCs廢氣的工藝線應盡可能設置于密閉工作間內，集中排風并導入VOCs控制設備進行處理。無法設置密閉工作間的生產線，VOCs排放工段應設置集氣罩、排風管道組成的排氣系統。使用溶劑型油墨的單張印刷應避免無組織排放，利用車間換氣系統的收集廢氣；輪轉印刷應在所有VOCs排放點設立廢氣收集裝置；使用溶劑型膠粘劑的復合過程應密閉干燥段，在工藝線上安裝廢氣收集設施。	根據印刷行業廢氣組成、濃度、風量等參數選擇適宜的技術，對車間有機廢氣進行凈化處理后達標排放，凈化效率應達到90%以上。對于低濃度、大風量的印刷廢氣，適宜采用吸附濃縮－蓄熱燃燒或吸附濃縮－催化燃燒法，并可視成分、規模和環境敏感性等情況，選用吸附法、吸收法或生物法。烘干車間必須安裝吸附裝置對有機溶劑進行回收。清洗用溶劑應進行回收。	移印車間
塑料制造及塑料制品行業	/	生產過程使用的抗氧劑、增塑劑、發泡劑等有機助劑應密封儲存，熱熔、注塑、烘干等涉VOC排放的各生產工序環節應在密閉的車間內進行，必須安裝有符合環保要求的廢氣收集系統和凈化處理設施。	根據聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、酚醛、氨基塑料等各類型產品生產過程的有機溶劑揮發與高分子化合物熱解所排放的VOCs特征，選擇適宜的回收、凈化處理技術，廢氣總凈化效率應達到90%	注塑車間

2. 3 墻面吸音施工基本方法

3.1工藝流程

瀝青防潮層→木龍骨及輕鋼安裝→填充巖棉→粘貼玻璃棉氈→鋪釘聚酯纖維板一層→安裝鋁板網→鋁板網固定。

3.2施工方法及操作要點

1、基層處理：清理墻面灰塵，鏟除松動灰縫砂漿，墻面局部不平整的部位采用水泥砂漿找平；。潮瀝青一般采用10號或30號石油瀝青加入特定的溶劑制成，在找平層干燥后施工，施工方法可用噴涂或涂刷，要求薄而均勻，不得有空白、麻點或氣泡。瀝青防潮層涂刷后一定要充分晾置干燥。
瀝青防潮層的涂刷厚度控制在2mm左右，施工墻面要100％被瀝青覆蓋，瀝青層干燥程度以不粘手為標準。

2、木龍骨及輕鋼龍骨安裝：采用膨脹螺絲將40×40木龍骨固定在基層上，豎向及水平向間距控制在300—400左右。輕鋼龍骨的安裝間距不低于60cm。安裝完成后的輕鋼龍骨承重強度不小于100kg。輕鋼龍骨安裝后的平整度誤差控制在5mm范圍內，即最高處與最低處相差不能超過5mm。

3、填充并粘貼巖棉板及玻璃吸音棉：巖棉板主要用于吸聲，是吸聲墻面的填充物，采用白乳膠點粘巖棉氈，粘貼點按300×300梅花型分布。將吸音玻璃棉切割成與輕鋼龍骨安裝間距相同寬度的板塊，鑲嵌于輕鋼龍骨之間，兩個吸音玻璃棉板塊之間的接縫要拼實擠嚴。

4, 聚酯纖維板的鋪裝
   聚酯纖維板的主要作用是防止巖棉及吸音玻璃棉纖維外漏，輔助作用是平整、固定吸音玻璃棉。采用的板厚數不應10mm。每立方米2.29公斤，每平方米2.07公斤，真正輕質精巧。

5、面層鋁板網的安裝

    面層鋁板網采用魚鱗花型沖孔鋁板網，網孔密度為5×10，鋁板厚度為0.7mm。面層鋁板網的主要作用是固定吸音玻璃棉及聚酯纖維板，輔助作用是裝飾吸音墻面。鋁板網平鋪于吸音玻璃棉及聚酯纖維板的表面，接縫處由鋁合金壓條覆蓋。鋁板網安裝時魚鱗花朝外，開孔向下以防止灰塵落入吸音材料。鋁板網的平整度誤差控制在5mm。

3.3墻面吸音做法

1、刷防腐涂料一道；

2、輕鋼龍骨 雙向中距500mm；

3、內填50厚巖棉（或超細玻璃棉）

4、穿孔、裝修面6mm厚埃特板 暗釘釘牢

構造圖集詳見陜02J04-1，35頁4號圖列

3.4吸音吊頂做法

構造圖集參見陜02J04-3，29頁，T₂單層T型龍骨（采用明裝），龍骨采用輕鋼龍骨，吸音板規格選用A。

  

3.5相關驗收規范

《內裝修（一）墻面》陜02J04-1 《 內裝修（三）吊頂》陜02J04-3 《建筑裝飾裝修驗工程質量收規范》（GB50210-2001）